Materiali in podrobnosti stroja za pelete slame

Materiali in podrobnosti stroja za pelete slame:

Med delovanjem stroja za pelete slame je linearna hitrost njegove matrice in valja v bistvu enaka. Zaradi majhnega premera valja je obraba valja bolj očitna. Če istočasno zamenjate matrico valja, mora biti trdota valja 5-6HRC višja od trdote matrice. Na podlagi tega premisleka se visokoogljično legirano jeklo običajno uporablja pri izdelavi valjev strojev za pelete slame.

Poleg tega mora v procesu uporabe strojne opreme za pelete slame za izdelavo krmnih peletov obstajati določeno trenje med valjem in materialom, da se zagotovi, da se surovine lahko stisnejo v luknjo matrice. Zato je treba valj pri izdelavi oblikovati z različnimi oblikami hrapavih površin, ki preprečujejo drsenje valja. Ena najpogosteje uporabljenih oblik je površina valja za vlečenje žice, ki ima močno protizdrsno sposobnost.

Lahko pa povzroči tudi zdrs materiala na eno stran. Zato je treba oblikovati utor za vlečenje žice opreme stroja za pelete slame v zaprti rezultat, ki lahko zmanjša ta zdrs. Druga vrsta je valjčna površina s konkavno votlino, ki je napolnjena z materialom, da tvori torno površino z majhnim tornim koeficientom, pri čemer material ne zdrsne zlahka vstran. Poleg tega je žlebasta površina valja, ki ima ozke utore na površini valja za povečanje trenja. Ta površinska struktura lahko prepreči tudi bočno drsenje materiala.

Poleg zgornjih vrst trenutno obstaja vrsta, imenovana površina valjev iz volframovega karbida, ki je na splošno vložena z delci volframovega karbida, s hrapavo površino, trdo in odporno proti obrabi. Na primer, v procesu uporabe strojne opreme za peletiranje slame je ta površina valjev zelo uporabna za materiale z močno obrabo in visoko viskoznostjo.

Seveda, ne glede na to, katera oblika valjčne površine se uporablja, se valj opreme stroja za pelete slame vrti okoli osrednje osi. Osrednja os je ekscentrična gred. Z vrtenjem nastavitvenega vijaka se vrti ekscentrična gred in ustrezno se spremeni tudi središčna os vrtenja valja. Na ta način je mogoče prilagoditi tudi razmik med valjem in matrico, da se doseže idealen učinek stiskanja za različne surovine ali izdelke.