Vpliv velikosti peletov med postopkom drobljenja v stroju za izdelavo krmnih peletov

1. Pomen velikosti drobljenih delcev za postopek drobljenja

Velikost delcev drobljenja krme se uporablja za prikaz povprečne velikosti delcev krme po drobljenju, ki odraža stopnjo drobljenja krme. Velikost delcev sferične pelete je njen premer. Velikost delcev nesferične krmilne pelete ima različne metode izražanja, kot so odstotek ostankov na situ, metoda aritmetične povprečne velikosti delcev in metoda geometrijske povprečne velikosti delcev. Trenutna merilna metoda vključuje dvoslojno presejanje. Metoda, štirislojna sejalna metoda, osemslojna sejalna metoda, štirinajstplastna sejalna metoda in štirinajstslojna sejalna metoda so zelo natančni, vendar je merjenje in izračun bolj težaven in obremenitev velika. Študije so torej pokazale, da lahko metoda štirislojnega sita nadomesti štirinajstplastno sito v sprejemljivem območju natančnosti.

V procesu drobljenja krme velikost drobljenih delcev v glavnem nadzoruje linearna hitrost kladiva, reža zaslona kladiva, debelina in število kladiva, premer zaslona, ​​debelina zaslona itd. Razlika velikosti drobljenih delcev vpliva tudi na izbiro le-teh parametrov in opreme. Podobno velikost drobljenih delcev določa uporabo in delovanje vrste naprav in opreme ter določanje tehnoloških postopkov in metod. Razvidno je, da je določitev velikosti drobljenja osnova te povezave in je tudi temelj celotnega procesa predelave krme, ki ima ključno vlogo. Zaradi tega je drobilna povezava nepogrešljiva in nenadomestljiva ena glavnih povezav v procesu obdelave.

2. Vpliv velikosti drobljenih delcev na postopek drobljenja

2.1 Vpliv na izbiro drobilnice in glavne konstrukcije

(1) Z napredkom in razvojem znanosti in tehnologije se prilagodite različnim funkcijam.

Razpršilec, ki ga zahtevata regija in trg, je nastal. Različne drobilne velikosti delcev in različne vrste posamičnih krmil imajo različne zahteve za drobilnike, različne vrste drobilnic pa so tudi različne.

Razpršilci so praviloma razdeljeni na vodne mline, mehanske mline, mline za mletje in mline za ultra nizke temperature. V proizvodnji krmne industrije se običajno uporabljajo mehanski mlini. Glede na velikost drobljenja krme lahko drobilnico razdelimo na grobo drobilnico, srednje drobilnico, mikro drobilnico in ultrafino drobilnico. Za vodno krmo z višjimi zahtevami glede velikosti drobljenih delcev (velikost delcev mletja< 0,6)="" morate="" izbrati="" drobni="" drobilnik="" ali="" ultrafini="" brusilnik.="" glede="" na="" značilnosti="" mehanske="" strukture="" ga="" lahko="" razdelimo="" na="" kladivni="" mlin,="" kolutni="" mlin,="" mlin="" s="" kremplji,="" valjčni="" mlin,="" ravnalnik="" in="" drobilnik="" za="" pogače.="" zaradi="" preproste="" strukture,="" močne="" prilagodljivosti="" in="" visoke="" proizvodne="" učinkovitosti="" se="" kladivo="" pogosto="" uporablja,="" zato="" je="" v="" mestih="" za="" živino="" in="" perutnino="" na="" splošno="" izbrana="">

(2) Glavna struktura vsake vrste drobilnice je različna, zato je v tem članku obravnavan le vpliv velikosti drobljenih delcev na različne strukture in parametre kladiva.

Kladivo je glavna struktura zdrobljenih materialov, linearna hitrost na koncu kladiva pa neposredno vpliva na velikost delcev. Že v šestdesetih letih prejšnjega stoletja so eksperimenti pokazali, da večja kot je hitrost kladiva, manjša je velikost delcev. Za materiale z majhno drobilno velikostjo delcev in večjo žilavostjo je najboljša končna linearna hitrost 100-110 m / s. Debelina in število kladiv sta povezana tudi z velikostjo drobljivih delcev po formuli: (ε - koeficient gostote kladiv; B - širina drobilne komore, m; D - premer rotorja, m; Z - število kladiv; δ - debelina vsakega kladiva, M) Vidimo lahko, da kadar je zahteva po velikosti delcev manjša, je število kladiv večje in debelina tanjša, vendar večje je število , se bo povečala poraba energije brez obremenitve in zmanjšala proizvodnja na kilovatno uro.

Razmik zaslona kladiva je povezan tudi z velikostjo drobljenja delcev. Majhne reže ni enostavno blokirati sita in ima dober učinek drobljenja. Na splošno mora biti razmik med kladivom za ultrafino brušenje 5-6 mm, običajno približno 12-15 mm.

Glavne klasifikacijske komponente sita v postopku drobljenja imajo različno stopnjo vpliva na velikost drobljenih delcev, kakovost drobljenja in učinek drobljenja. Dandanes so sita standardizirana, različne odprtine pa imajo ustrezno debelino sita in razmerje odpiranja. V skladu s trdnostjo sita in velikostjo drobljenih delcev je večje razmerje odpiranja sita boljše in tanjše boljše. Ko se določi velikost delcev, se določijo tudi drugi parametri sita. Odprtina je glavni dejavnik. Razmerje med premerom sita in velikostjo delcev krme je približno naslednje: povprečna velikost delcev (mm)=(1/4 do 1/3) premer sita (mm). Povprečna geometrijska velikost delcev krme je linearno povezana z odprtino sita enake debeline, tako da je mogoče približno določiti geometrično povprečno velikost delcev različnih surovin, debelino in odprtino sita pa lahko izberemo glede na zahtevano geometrično povprečno velikost delcev krme. Razmerje odprtine zdrobljenega sita do povprečne geometrijske velikosti delcev zdrobljenega materiala se zmanjšuje, ko se odprtina sita zmanjša.

Velikost delcev v prahu je neposredno ali posredno povezana z več komponentami ali delovnimi parametri drobilnika. Z razumevanjem odnosa med njimi lahko bolje služimo proizvodnji, optimizaciji opreme in reševanju praktičnih problemov. Velikost drobljenih delcev bo vplivala na prebavljivost beljakovin živali GG, hitrost pretvorbe krme, dnevni prirast, zakol in številne druge ekonomske kazalnike. To je temeljni razlog, zakaj podjetja pridobivajo gospodarske koristi v panogi in s tem gospodarstvo usmerjajo v vse smeri. Od tega koristi tudi razvoj drobilnice.

2.2 Vpliv na sesalni sistem in transportno napravo

Trenutni prašniki so opremljeni z razumnim sesalnim sistemom, ki lahko poveča izhodno moč za 10% do 30% in zmanjša temperaturo prašnega materiala. Song Yongxin uporablja enake specifikacije zaslonov za optimizacijo parametrov sistema za sesanje zraka navadnega brusilnika in ultrafinega brusilnika. Rezultati kažejo, da je prostornina ultrafinega brusilnika manjša od prostornine običajnega brusilnika, vendar je tlak vetra večji od slednjega. Zato je treba pri izbiri izdelkov z majhno velikostjo drobljenih delcev prostornino zraka ustrezno zmanjšati, zračni tlak pa ne sme biti nizek, mora biti visok. Po drobljenju surovine je treba zdrobljen material prepeljati v zbiralnik. Metoda odvajanja kladiva vključuje predvsem pnevmatski transport in mehanski transport ter pomožno sesanje (vijačni transporter in dvigalo). Sesalni sistem mehanskega transportiranja naredi prostor za drobljenje Negativni tlak v določeni meri izboljša učinkovitost. Kadar je velikost delcev zdrobljenega izdelka majhna, je izbira pnevmatskega transportnega sistema najprimernejši način za zagotovitev neprekinjenega transportiranja materiala, ko je drobljenje delcev majhno in ni lahko povzročiti onesnaženja. Na splošno ima pnevmatski transport visoko porabo energije, velik hrup in velike izgube vode. Fiksni stroški krme so nekoliko višji od slednjih. Vendar pa je veliko raziskovalcev preučevalo težave, ki jih povzroča pnevmatski transport, kar je osnova za prihodnje izboljšave.

2.3 Vpliv na postopek drobljenja in doziranja

Postopek seriranja in drobljenja sta tesno povezana. V procesu predelave krme izhajata dva procesna toka: najprej drobljenje in nato doziranje ter prvo doziranje in drobljenje. Najboljšo učinkovitost prašenja je mogoče doseči s prvo praškanjem in nato s postopkom doziranja, nadzor velikosti delcev je priročen, prvo doziranje in nato postopek razpršitve je prilagodljiv in veliko število doziranja ni potrebno, kar prihrani tal in je ugodna za enakomernost velikosti delcev krme. Obe tehniki predelave imata svoje prednosti, če pa ima proizvedeni izdelek razmeroma majhno velikost delcev, nizko vsebnost zrn, visoko vsebnost beljakovin in enostavno ločevanje (na primer nekatera vodna krma), imata prednost prvo sestavino in nato postopek drobljenja .

2.4 Vpliv na postopek drobljenja

Procesni tok stopnje drobljenja lahko razdelimo na primarno drobljenje in sekundarno drobljenje. Primarna oprema za drobljenje je preprosta, naložbeni stroški so nizki, poraba energije pa velika. Postopek sekundarnega drobljenja lahko nadomesti pomanjkljivosti primarnega drobljenja in poraba energije se zmanjša za več kot 22%, proizvodnja pa se poveča za več kot 25%, vendar so stroški naložbe v opremo visoki. Pri pridelavi krme z majhnimi delci (vodna krma) je treba izbrati sekundarni postopek drobljenja. Materiali so razvrščeni pred drobljenjem ali po njem. Tisti, ki izpolnjujejo zahteve glede velikosti delcev, bodo vstopili v naslednji postopek, sicer se bodo vrnili k drobilniku, da nadaljujejo z drobljenjem, dokler ne izpolni zahtev. Doslej. Poleg tega bi morali majhni mlini za krmo sprejeti enkratni postopek drobljenja, da bi prihranili naložbe v predelovalno opremo, v proizvodnem procesu pa bodite posebno pozorni na to, ali drobilnik lomi zaslon, da zagotovi hitrost prenosa. Toda trenutno tovarna krme postaja vse bolj obsežna in primarni postopek postopoma nadomešča sekundarni postopek drobljenja.

3. povzetek

Če povzamemo, velikost drobljenih delcev ima določen odnos do celotnega procesa drobljenja. Glede na primerno velikost drobljenja se izbere drobilnica in nastavijo parametri, nato pa se določi procesni tok drobilnega odseka in procesni tok drobilnega in dozirnega odseka. . Za pravilno in razumno zasnovo postopka drobljenja je treba razumeti optimalno velikost drobljenih delcev v različnih fizioloških stopnjah in različnih vrstah živali, skupaj z značilnostmi izbranega drobilnika, in zasnovati primeren pretok postopka, da bi povečali proizvodne koristi . Trenutno je stopnja drobljenja še vedno najbolj porabljiv in najhrupnejši del postopka predelave krme. Pri načrtovanju procesnega toka tovarne krme in izbiri mesta je treba upoštevati vprašanja, kot so stroški, poraba energije in koristi, ter narediti okoljsko presojo. službe.