Kako izbrati pravi ventil

V cevnem sistemu za tekočino je ventil krmilni element, njegova glavna naloga pa je izolirati opremo in cevni sistem, prilagoditi pretok, preprečiti povratni tok, prilagoditi in izprazniti tlak. Uporablja se lahko za nadzor pretoka različnih vrst tekočin, kot so zrak, voda, para, različni jedki mediji, blato, olje, tekoče kovine in radioaktivni mediji. Ker je zelo pomembno izbrati najprimernejši ventil za cevni sistem, je pomembno tudi razumeti značilnosti ventila ter korake in osnovo za izbiro ventila.

Klasifikacija ventilov:

A. Ventil lahko razdelimo v dve kategoriji:

Prva vrsta avtomatskega ventila: ventil, ki je odvisen od sposobnosti medija (tekočine, plina), da deluje sam.

Kot so povratni ventili, varnostni ventili, regulacijski ventili, pasti, ventili za zmanjšanje tlaka itd.

Druga vrsta pogonskega ventila: ventil, ki deluje ročno, električno, hidravlično in pnevmatsko.

Kot so zaporni ventil, krogelni ventil, dušilka, dušilni ventil, krogelni ventil, vtični ventil itd.

B. Glede na strukturne značilnosti ga lahko glede na smer gibanja zapiralnega dela glede na sedež ventila razdelimo na:

1. Oblika sekcijskih vrat: zapiralni del se vstavi v sredino sedeža ventila, da se premakne;

2. Oblika vrat: Zapiralni del se premika navpično in navpično na sredino sedeža ventila;

3. Petelin in kroglica: Zapiralni del je glavna gred ali krogla, ki se vrti okoli svoje središčnice;

4. Oblika nihanja: zapiralni kos se vrti okoli osi zunaj sedeža ventila;

5. Oblika posode: disk zapiralnega elementa, ki se vrti okoli osi na sedežu ventila;

6. Oblika drsnega ventila: Zapiralni del drsi v smeri pravokotno na kanal.

C. Glede na namen lahko različne ventile razdelimo na:

1. Za lomljenje: uporablja se za priključitev ali prekinitev vodovodnega medija, kot so zaporni ventil, zaporni ventil, krogelni ventil, dušilni ventil itd.

2. Nepovratna uporaba: Da preprečite povratni tok medija, na primer povratni ventil.

3. Za regulacijo: uporablja se za uravnavanje tlaka in pretoka medija, kot so regulacijski ventili in redukcijski ventili.

4. Distribucija: uporablja se za spreminjanje smeri toka medija, distribucijo medija, kot so trosmerni ventil, razdelilni ventil, drsni ventil itd.

5. Varnostni ventil: Ko srednji tlak preseže določeno vrednost, uporabite odvečni medij za praznjenje, da zagotovite varnost ožičenja in opreme, kot so varnostni ventili in zasilni ventili.

6. Drugi posebni nameni: kot so lovilci, odzračevalni ventili, odtočni ventili itd.

D. Glede na način vožnje ga lahko razdelimo na različne načine vožnje:

1. Ročno: ročna kolesa, ročaji, vzvodi ali zobniki itd. Poganja človeška moč, menjalniki pa so opremljeni s polžnimi zobniki, zobniki in drugimi napravami za pojemanje.

2. Električno: poganja ga motor ali druge električne naprave.

3. Hidravlika: za pogon uporabite (vodo, olje).

4. Pnevmatski: poganja ga stisnjen zrak.

E. Glede na tlak lahko glede na nazivni tlak ventila delimo na:

1. Vakuumski ventil: ventil, katerega absolutni tlak je manjši od 0,1Mpa, to je 760 mm živega srebra, običajno izražen v mm živega srebra ali mm vodnega stolpca.

2. Nizkotlačni ventil: ventili z nazivnim tlakom PN≤1,6Mpa (vključno z jeklenimi ventili s PN≤1,6MPa)

3. Srednjetlačni ventil: ventil z nazivnim tlakom PN2,5-6,4MPa.

4. Visokotlačni ventil: ventil z nazivnim tlakom PN10,0-80,0MPa.

5. Izjemno visok tlak: ventil z nazivnim tlakom PN≥100,0MPa.

F. Glede na temperaturo medija, glede na temperaturo medija, ko ventil deluje, ga lahko razdelimo na:

1. Navaden ventil: primeren za ventile s srednjo temperaturo od -40 ° C do 425 ° C.

2. Ventil za visoko temperaturo: primeren za ventile s srednjo temperaturo od 425 ° C do 600 ° C.

3. Toplotno odporen ventil: primeren za ventile s srednjo temperaturo nad 600 ℃.

4. Kriogeni ventil: primeren za ventile s srednjo temperaturo -150 ℃ ~ -40 ℃.

5. Ventil za ultra nizko temperaturo: primeren za ventile, katerih srednja temperatura je pod -150 ℃.

G. Glede na nazivni premer lahko glede na nazivni premer ventila delimo na:

1. Ventil majhnega premera: ventil z nazivnim premerom DN< 40="">

2. Ventili srednjega kalibra: ventili z nazivnim premerom DN50 ~ 300 mm.

3. Ventili velikega kalibra: ventili z nazivnim premerom DN350 ~ 1200mm.

4. Ventil izredno velikega premera: ventil z nazivnim premerom DN≥1400mm.

H. Glede na povezavo s cevovodom ga lahko razdelimo glede na povezavo med ventilom in cevovodom:

1. Ventil za prirobnico: Ohišje ventila ima prirobnico in je s prirobnico povezano s cevovodom.

2. Navojni priključni ventil: telo ventila ima notranji ali zunanji navoj, ventil pa je s cevovodom povezan z navojem.

3. Priključni ventil za varjenje: Ohišje ventila ima varilni priključek in je z varjenjem povezano s cevovodom.

4. Vpenjalni priključni vpenjalni ventil: ventil s sponkami na ohišju ventila in sponko s cevovodom.

5. Ventil za priključitev tulca kartice: ventil je povezan z tulcem in cevjo.

Značilnosti ventilov:

Običajno obstajata dve vrsti značilnosti ventilov,značilnosti uporabe in strukturne značilnosti.

Značilnosti uporabe: Določa glavno zmogljivost in obseg uporabe ventila. Značilnosti ventila so: kategorija ventila (ventil zaprtega kroga, regulacijski ventil, varnostni ventil itd.); vrsta izdelka (zaporni ventil, krogelni ventil, dušilni ventil, krogelni ventil itd.); Material glavnih delov ventila (ohišje ventila, pokrov motorja, steblo ventila, disk ventila, tesnilna površina); način prenosa ventila itd.

Strukturne značilnosti: Določa nekatere strukturne značilnosti vgradnje, popravila, vzdrževanja in drugih metod ventila. Med strukturne značilnosti spadajo: konstrukcijska dolžina in skupna višina ventila ter oblika povezave s cevovodom (prirobnični priključek, navojni priključek, spona na sponko, zunanji navojni priključek, varilni priključek itd.); oblika tesnilne površine (obroč za vstavljanje, obroč z navojem, navarjanje, varjenje s pršenjem, telo ventila); struktura stebla ventila (vrtljiva palica, dvižna palica) itd.

Koraki za izbiro ventila:

1. Pojasnite namen ventila v opremi ali napravi in ​​določite delovne pogoje ventila: veljavni medij, delovni tlak, delovna temperatura itd.

2. Določite nominalni premer in način priključitve cevi, priključene na ventil: prirobnica, navoj, varjenje itd.

3. Določite način delovanja ventila: ročno, električno, elektromagnetno, pnevmatsko ali hidravlično, električno ali elektrohidravlično povezovanje itd.

4. Določite material izbranega ohišja ventila in notranjih delov glede na medij, delovni tlak in delovno temperaturo, ki ga prenaša cevovod: siva litina, temprana litina, nodularna litina, ogljikovo jeklo, legirano jeklo, jeklo, odporno na nerjaveče kisline , bakrove zlitine itd.

5. Izberite vrsto ventila: ventil zaprtega kroga, regulacijski ventil, varnostni ventil itd.

6. Določite vrsto ventila: zaporni ventil, krogelni ventil, krogelni ventil, dušilni ventil, dušilni ventil, varnostni ventil, ventil za zmanjšanje tlaka, lovilnik pare itd.

7. Določite parametre ventila: Pri avtomatskih ventilih najprej določite dovoljeno odpornost proti pretoku, izpustni prostornini, protitlaku itd. Glede na različne potrebe, nato pa določite nazivni premer cevovoda in premer luknje na sedežu ventila .

8. Določite geometrijske parametre izbranega ventila: konstrukcijska dolžina, oblika in velikost priključka prirobnice, dimenzija višine ventila po odpiranju in zapiranju, velikost in število odprtin za priključne vijake, celotna velikost konture ventila itd.

9. Za izbiro ustreznih izdelkov ventilov uporabite obstoječe informacije: katalog izdelkov ventilov, vzorce izdelkov ventilov itd.

Osnova za izbiro ventila:

1. Namen, obratovalni pogoji in metode nadzora obratovanja izbranega ventila.

2. Narava delovnega medija: delovni tlak, delovna temperatura, korozijska učinkovitost, ali vsebuje trdne delce, ali je medij strupen, ali je vnetljiv ali eksploziven medij, viskoznost medija itd.

3. Zahteve glede značilnosti tekočine ventila: odpornost proti pretoku, izpustna zmogljivost, značilnosti pretoka, stopnja tesnjenja itd.

4. Zahteve za vgradne mere in zunanje mere: nazivni premer, priključek na cevovod in priključne mere, zunanje mere ali omejitve teže itd.

5. Dodatne zahteve za zanesljivost in življenjsko dobo ventilskih izdelkov ter protieksplozijsko zmogljivost električnih naprav.

Pri izbiri parametrov je treba biti pozoren:

Če naj bi se ventil uporabljal za nadzor, je treba določiti naslednje dodatne parametre: način delovanja, zahteve glede največjega in najmanjšega pretoka, padec tlaka pri normalnem pretoku, padec tlaka v zaprtem položaju ter največji in najmanjši vstopni tlak ventila.

Glede na zgoraj omenjeno osnovo in korake za izbiro ventila je treba pri razumni in pravilni izbiri ventila natančno razumeti notranjo strukturo različnih vrst ventilov, tako da lahko pravilno izberemo želeni ventil.

Končni nadzor nad cevovodom je ventil. Deli za odpiranje in zapiranje ventila nadzorujejo način pretoka medija v cevovodu. Oblika kanala za pretok ventila omogoča, da ima ventil določeno značilnost pretoka. To je treba upoštevati pri izbiri najprimernejšega ventila za cevovodni sistem.

Načela, ki jih je treba upoštevati pri izbiri ventilov

1. Ventili za zaporne in odprte medije

Pretočni kanal je prehodni ventil, njegova pretočna upornost je majhna in je običajno izbrana kot ventil za zaporni in odprti medij. Zapiralni ventil navzdol (zaporni ventil, batni ventil) se zaradi svoje vijugaste poti pretoka in večje odpornosti na pretok manj uporablja kot drugi ventili. Kjer je dovoljena večja odpornost proti pretoku, lahko uporabimo zaprt ventil.

2. Ventili za nadzor pretoka

Običajno kot nadzorni pretok izberite ventil, ki je enostavno prilagoditi pretok. V ta namen so primerni zapiralni ventili navzdol (na primer krogelni ventili), ker je velikost njegovega sedeža sorazmerna s premikom zapiralnega elementa. Za regulacijo dušenja se lahko uporabljajo tudi vrtljivi ventili (vtični ventili, dušilni ventili, krogelni ventili) in upogibni ventili (spojni ventili, membranski ventili), ki pa so običajno uporabni le v omejenem območju premerov ventilov. Vratni ventil uporablja diskasto oblikovana vrata za prečno prerez krožne odprtine sedeža ventila. Bolje lahko nadzoruje pretok le, če je blizu zaprtega položaja, zato se običajno ne uporablja za nadzor pretoka.

3. Ventili za vzvratno vožnjo in ranžiranje

Glede na potrebe vzvratne vožnje in ranžiranja ima lahko ta ventil tri ali več kanalov. V ta namen so primernejši čepni ventili in krogelni ventili. Zato večina ventilov, ki se uporabljajo za vzvratno in cepitev, izbere enega od teh ventilov. Toda v nekaterih primerih lahko tudi druge vrste ventilov uporabimo za vzvratno vožnjo in ranžiranje, če sta dva ali več ventilov pravilno povezana med seboj.

4. Ventili za medije s suspendiranimi delci

Kadar so v mediju suspendirani delci, je najbolj primerno uporabiti ventil z brisalnim učinkom na drsenje zapiralnega elementa vzdolž tesnilne površine. Če je gibanje zapiralnega elementa nazaj in nazaj na sedež ventila navpično, lahko zadrži delce. Zato je ta ventil primeren le za osnovne čiste medije, razen če material tesnilne površine omogoča vdelavo delcev. Krogelni ventili in vtični ventili med postopkom odpiranja in zapiranja obrišejo tesnilno površino, zato so primerni za uporabo v medijih z visečimi delci.

Navodila za izbiro ventila

1. Izbira zapornega ventila

Na splošno bi morali imeti prednost zaporni ventili. Zaporni ventil ni primeren le za paro, olje in druge medije, temveč je primeren tudi za medije, ki vsebujejo zrnate trdne snovi in ​​visoko viskoznost ter je primeren za ventile v odzračevalnih in nizko vakuumskih sistemih. Za medije s trdnimi delci mora imeti telo ventila zapornega ventila eno ali dve odprtini za odzračevanje. Za nizkotemperaturne medije je treba uporabiti namenske zaporne ventile za nizko temperaturo.

2. Navodila za izbiro globus ventila

Zaporni ventil je primeren za cevovode, ki ne zahtevajo stroge odpornosti na tekočino, torej izguba tlaka ni upoštevana, cevovodi ali naprave za visokotemperaturne in visokotlačne medije pa so primerni za srednje cevovode, kot je para z DN< 200="" mm;="" majhni="" ventili="" se="" lahko="" odločijo="" za="" zaustavitev="" ventili,="" kot="" so="" igelni="" ventili,="" instrumentalni="" ventili,="" ventili="" za="" vzorčenje,="" ventili="" za="" merjenje="" tlaka="" itd="" .;="" zaporni="" ventili="" imajo="" regulacijo="" pretoka="" ali="" regulacije="" tlaka,="" vendar="" ne="" zahtevajo="" visoke="" natančnosti="" nastavitve,="" premer="" cevovoda="" pa="" je="" razmeroma="" majhen,="" zato="" je="" treba="" uporabiti="" zaporne="" ventile="" ali="" dušilno="" ventil.="" ;="" vendar="" se="" krogelnih="" ventilov="" ne="" sme="" uporabljati="" za="" medije="" z="" visoko="" viskoznostjo="" in="" medije,="" ki="" vsebujejo="" delce,="" ki="" jih="" je="" enostavno="" oboriti,="" niti="" kot="" odzračevalni="" ventili="" in="" ventili="" za="" sisteme="" z="" nizkim="">

3. Opis izbire krogelnega ventila

Krogelni ventil je primeren za nizkotemperaturne, visokotlačne in visoko viskozne medije. Večina krogelnih ventilov se lahko uporablja v medijih s suspendiranimi trdnimi delci, lahko pa se uporabljajo tudi v praškastih in zrnatih medijih glede na materialne zahteve tesnila; polnokanalni krogelni ventili niso primerni za nastavitev pretoka, so pa primerni za primere, ki zahtevajo hitro odpiranje in zapiranje in so enostavni za izklop v sili v primeru nesreče; običajno je priporočljivo v cevovodih s strogim tesnjenjem, obrabo, zoženjem kanalov, hitrim odpiranjem in zapiranjem, visokim tlačnim odsekom (velika razlika v tlaku), nizkim hrupom, uparjanjem, majhnim obratovalnim navorom in majhno odpornostjo na tekočino. Uporabite krogelne ventile; krogelni ventili so primerni za lahko strukturo, nizkotlačno mejo in korozivne medije; kroglični ventili so tudi najbolj idealen ventil za nizkotemperaturne in kriogene medije. Za nizkotemperaturne cevne sisteme in naprave je treba uporabljati nizkotemperaturne krogelne ventile s pokrovi; Sedežni material plavajočega krogelnega ventila mora nositi obremenitev krogle in delovnega medija. Krogelni ventil velikega premera med delovanjem zahteva veliko silo. Krogelni ventil DN≥200 mm mora uporabljati način polžnega prenosa; fiksni krogelni ventil je primeren za primere večjega premera in visokega tlaka; poleg tega morajo imeti krogelni ventili, ki se uporabljajo za predelavo zelo strupenih materialov in vnetljivih medijskih cevovodov, ognjevarno in antistatično strukturo.

4. Opis izbire dušilnega ventila

Dušilni ventil je primeren za primere, ko je temperatura medija nizka in tlak visok, primeren pa je za dele, kjer je treba prilagoditi pretok in tlak. Ni primeren za medij z visoko viskoznostjo in vsebuje trdne delce in ni primeren za izolacijski ventil.

5. Opis izbire vtičnega ventila

Vtični ventil je primeren za primere, ki zahtevajo hitro odpiranje in zapiranje. Na splošno ni primeren za pare in medije z višjo temperaturo, za medije z nižjo temperaturo in višjo viskoznostjo ter tudi za medije z suspendiranimi delci.

6. Opis izbire dušilnega ventila

Drsni ventil je primeren za velik premer (kot je DN ﹥ 600 mm) in kratko dolžino konstrukcije, pa tudi za primere, ko je potrebna prilagoditev pretoka ter hitro odpiranje in zapiranje. Običajno se uporablja za vodo, olje in kompresijo s temperaturo ≤80 ℃ in tlakom ≤1,0MPa Zrak in drugi mediji; ker so izgube tlaka v metuljčkih razmeroma velike v primerjavi z zapornimi ventili in krogelnimi ventili, so metulji primerni za cevne sisteme z manj strogimi zahtevami glede izgube tlaka.

7. Preverite navodila za izbiro ventila

Protipovratni ventili so na splošno primerni za čiste medije, ne za medije, ki vsebujejo trdne delce in visoko viskoznost. Kadar je DN≤40 mm, je treba uporabiti povratni ventil za dviganje (dovoljeno vgraditi samo na vodoravne cevovode); kadar je DN=50 ～ 400 mm, je treba uporabiti nihajni povratni ventil (lahko ga namestite na vodoravne in navpične cevovode. Če je nameščen na navpičnem cevovodu, mora biti smer pretoka medija od spodaj navzgor); kadar je DN≥450 mm, je treba uporabiti odbojni ventil; kadar je DN=100 ～ 400 mm, se lahko uporabi tudi povratni ventil za rezine; nihajni povratni ventil Povratni ventil je lahko izdelan v zelo visok delovni tlak, PN lahko doseže 42MPa in se lahko uporablja za kateri koli delovni medij in katero koli območje delovne temperature glede na material lupine in tesnila. Medij je voda, para, plin, jedko sredstvo, olje, zdravilo itd. Delovno temperaturno območje medija je med -196 ～ 800 ℃.

8. Navodila za izbiro membranskega ventila

Membranski ventil je primeren za olje, vodo, kisli medij in medij, ki vsebuje suspendirane trdne snovi, katerih delovna temperatura je manjša od 200 ℃ in tlak manjši od 1,0MPa. Ni primeren za organsko topilo in močan oksidant; membranski ventil tipa weir je treba izbrati za mletje granuliranega medija. Izbira membranskega ventila tipa brane naj se nanaša na tabelo z značilnostmi pretoka; viskozna tekočina, cementna suspenzija in usedalni medij naj uporabljajo preponski membranski ventil; razen posebnih zahtev membranski ventil ni primeren za vakuumske cevovode in vakuumsko opremo.

Aplikacije ventilov, delovne frekvence in storitve se nenehno spreminjajo. Za nadzor ali odpravo najmanjšega puščanja je najpomembnejša in kritična oprema ventil. Pomembno se je naučiti pravilno izbirati ventil.