Glavna struktura in načelo delovanja stroja za pelete iz biomase

Glavna struktura in načelo delovanja stroja za pelete iz biomase:

Stroj za pelete iz biomase je v glavnem sestavljen iz petih delov: podajalnika, kondicionerja, peletnega mehanizma, mehanizma za kondicioniranje in sistema za glajenje.
Napajalnik je sestavljen iz motorja za regulacijo hitrosti s spremenljivo frekvenco, prenosne naprave, reduktorja, gredi polža, lupine polža itd. Njegov učinek je zagotoviti primerno količino dovajanja za kondicioner. Kondicioner je sestavljen iz motorja, glavne gredi, kondicionirnega rotorja, ohišja in dovoda pare. Njegova primarna funkcija je uvajanje pare za kaljenje določene količine mešanega materiala na določeno temperaturo in vlažnost za izboljšanje materiala. Značilnosti granulacije se nato pošljejo v granulator za granulacijo. 508 granulator Granulator, znan tudi kot granulacijska komora, je v glavnem sestavljen iz glavnega motorja, prenosnega mehanizma, rotorja, obročaste matrice, stiskalnega valja, strgala, sklopa rezalnika in trupa. Kaljen in kaljen material se z odklonskim strgalom na sprednji plošči in vrtečim se podajalnim stožcem enakomerno dovaja v območje med obročasto matrico in obema stiskalnima valjema. Z relativnim vrtenjem obročaste matrice in stiskalnega valja se material postopoma ekstrudira v luknjo obročaste matrice, neprekinjeno ekstrudira na zunanjo stran, da tvori trakaste pelete in končno razreže na pelete zahtevane dolžine s strani rezalnik.

Glede na različne pogoje praškastega materiala, ko ga gnetemo z valjčkom, je razdeljen na tri področja: območje podajanja, območje deformacije in stiskanja ter območje gnetenja in oblikovanja.
Območje podajanja: Na tem področju material skoraj ne vpliva nobena mehanska zunanja sila. Ker pa se obročasta matrica pod delovanjem rotorja vrti v nasprotni smeri urnega kazalca, na material vpliva centrifugalna sila in se oprime notranje in zunanje površine obročaste matrice.
Območje deformacije in stiskanja: Ko vstopite v to območje, se reža med valji matrice postopoma zmanjša, material je izpostavljen vse večji sili gnetenja in prah se začne relativizirati, od katerih so nekateri vstopili v luknjo matrice, kar ima za posledico nepovratno plastiko. deformacija.
Območje gnetenja in oblikovanja: V območju gnetenja reža med zvitki matrice doseže minimum, sila gnetenja pa se postopoma povečuje, zato se kontaktna površina med delci prahu poveča in se poveže skupaj. Ko sila gnetenja doseže dovolj, da se upre trenju med materialom in izvrtino matrice, se material temeljito pregnetemo v izvrtino matrice.

Oglejte si podrobni opis mlina za pelete na biomaso:www.fandapelletmill.com/biomass-fuel-pellet-mill/

Če potrebujete stroje za izdelavo peletov iz biomase, se obrnite na Vincenta:

Whatsapp: 008618639007627

Email:vincent@fandamachinery.com