Razlogi in rešitve za blokado krmnih peletov Izdelava stroja:

Razlogi in rešitve za blokado krmnih peletov, ki izdeluje stroj:

V procesu proizvodnje krme je varna in normalna proizvodnja peletizerja zelo pomembna, vendar je v dejanski proizvodnji zaradi različnih razlogov enostavno tvoriti debelo in trdo materialno "skorjo" med obročem odmre in tlačno valjo. Materiala ni mogoče iztisnila iz luknje, kar povzroči, da kroglica za pelet umre v zastoju ali zdrsu, kar ima za posledico pogost pojav blokade mlina na pelete.

Razlogi za blokado stroja so naslednji:

1.vrzel med zvitki plesni je neprimerna

Vrzel med zvitkami plesni je prevelika, kar povzroča, da je plast materiala med zvitkami plesen predebela in neemerno porazdeljena, tlačna rola pa se zaradi neemerne sile zlahka zdrsne. Ko je sila stiskalnega valjka na materialu manjša od odpornosti notranje stene luknje na material, materiala ni mogoče iztisnila in stroj bo blokiran. Da bi zmanjšali blokado strojev, je treba pozornost posvetiti prilagajanju vrzeli med zvitki plesni med proizvodnjo. Pri prilagajanju bi morala tlačna rola in obročka tvoriti stanje "videti, vendar se ne zanašati, kot obračanje in ne obračanje". Glede na opažanja je vrzel normalna To je 3-5mm. Med njimi sta zelo pomembna izkušnja granulatorja in občutek prilagajanja.

2. Učinek pare

Najbolj idealni elementi proizvodnega stanja v proizvodnem procesu krme za pelete so: primerna je vlaga surovin, kakovost pare je dobra, in obstaja dovolj časa za pogojevanje. Pravilna uporaba suhe nasičene pare za granulacije lahko učinkovito izboljša izhod granulatorja in kakovost peletov. Za zagotovitev dobre kakovosti peleta in visoke proizvodnje je treba poleg običajnega delovanja različnih prenosnih delov peleta zagotoviti tudi kakovost suhe nasičene pare, ki vstopa v napravo za peletno mlin. Veljavna nasičena parna para ima mehčajoč in mazajoč učinek v procesu granulacije, ki lahko poveča produktivnost, zmanjša trenje toplotne energije in podaljša življenjsko dobo obroča; lahko zmanjša porabo energije, spodbuja gelacijo škroba in vlaknaste vezi; lahko poveča delce Stopnja plesnitve se zmanjša, praškov material se zmanjša, videz materiala pa gladek in posojen, s čimer se izboljša konkurenčnost izdelka.

Zaradi slabo kakovosti pare je vlaga materiala preveč visoka, ko izstopi iz klimatske naprave, ob nastanek votline zrnca pa enostavno povzroči blokado luknje v zrncih, tlačni valji pa zdrsnejo in povzročijo blokiranje stroja. Specifične manifestacije so naslednje: (1)Parni tlak ni dovolj in vsebnost vode je visoka, zaradi česar material zlahka absorbira preveč vode. Hkrati, ko je tlak nizek, temperatura materiala, ko je kaljeno je tudi nizka, škrob ni mogoče dobro želatini, in granulacija učinek je slabo; (2)Para Tlak je nesprejemljiv, visok in nizek, stanje materialne omejevalne pa je nesprejemljivo, kar vodi do velikih nihanja toka granulatorja, neenake materialne žeje, zaradi česar lahko stroj blokira v normalnem proizvodnem procesu.

Granulator mora biti v vsakem trenutku pozoren na različne dejavnike, kot sta parni tlak in prostornina krme klimatske naprave, da se izognete pretirano visoki vsebnosti vlage v materialu, ki je posledica parnega tlaka in vsebnosti vode. Hkrati, da bi zmanjšali število blokad, ki jih povzroča kakovost par, kotel morajo zagotoviti visokokakovostno in stabilno suho nasičeno paro. Med proizvodnim postopkom mora granulator vedno biti pozoren na vsebnost vlage v ugasnjenem in kaljenem materialu. Za določitev je mogoče uporabiti preprosto metodo. Specifična metoda je: vzemite iz klimatske naprave priročen del materiala in ga držite v maso, in ga spustite.

3.vpliv ugašanje in kapljanje učinek

Da bi krma s peleti ustrezala konkurenčnim zahtevam trga, je treba zagotoviti njegovo visoko kakovost. Pogojni učinek materiala pred granulacijo je zelo pomemben, saj neposredno vpliva na izhod granulatorja in kakovost peleta, še posebej je pomembna stabilnost vode posebnega vodnega proizvoda. Če materiala pred granulacijo ni mogoče v celoti ukapljati in dozoreti, bo njegov indeks stabilnosti vode težko zagotoviti. Tako imenovana naprava je predhodiranje praškastega materiala pred granulacijo, ki je postopek popolnega mešanja in absorbiranja prahu, ki ga je treba granulati, in ustrezna količina pare v rezerju. Izberite napravo za omehčanje, ki izpolnjuje tehnične zahteve, tako da se material lahko v celoti meša in meša s paro v klimatski napravi, da se doseže funkcija mehčanja materiala in želatiniziranega škroba, ki je primeren za zmnoževanje prahu in proizvodnjo kvalificiranih izdelkov. Balzam mora imeti dolgo časa ohranjanja toplote, ogrevanja in vlaževanja, število plasti pa je mogoče kombinirati in namestiti, kot je potrebno, da se zagotovi, da material v celoti izpolnjuje zahteve pogojevanja, izboljša površino in notranjo kakovost peletov ter izboljša njihovo vodoodpornost v vodi. Najnaprednejša metoda v tej fazi je uporaba modulatorja + naprave za zagotavljanje kakovosti + modulatorja, ki lahko doseže najbolj idealen ugasnilni in kaljeno učinek.

Z odpravljanjem napak na kraju samem je mogoče zmanjšati število blokad peletnega stroja, kar lahko rešimo s prilagoditvijo pare. Ker je bila oprema kotla dokončana, je bila določena zagotovljena para. Bodite pozorni na način obdelave vodne pare v parnem cevovodu, poskusite odstraniti kondenzano vodo v parnem cevovodu, parni tlak na sprednjem koncu klimatske naprave pa mora biti zelo stabilen.