Vpliv velikosti delcev drobljenja krme na kakovost krme

A. Glavni dejavniki, ki vplivajo na velikost zdrobljenih materialov

1. Drobilniki: različni modeli imajo različne učinke in funkcije drobljenja. Glavni modeli krmilnih mlinov so: mer kladivni mlin, ki ga odlikujejo preprosta struktura, enostavno vzdrževanje in dobra splošnost. Ima visoko zmogljivost in dobro prilagodljivost, dobro varnost in visoko proizvodno učinkovitost. Mill Za valjčni mlin je značilna visoka produktivnost, nizka poraba energije, manj prahu, enakomerna velikost delcev, manjši dvig temperature po drobljenju in manjša izguba vode. Inder Brusilnik s kremplji ima bolj fino velikost delcev in lahko obdela mokre in viskozne materiale brez zamašitve. Proces drobljenja ima tudi določeno funkcijo mešanja. To je drobni mlin, ki se bolj uporablja na podeželju. Mikro prah in super mikro prah se večinoma uporabljata za drobljenje predmešanih surovin in drobljenje posebnih vodnih krmil. Zanje je zelo majhna velikost delcev.

2. Kladivo: Je glavni ranljivi del drobilnice. Njegova oblika, velikost, delovna gostota, način razporeditve itd. Vplivajo na izhodno moč, porabo energije in kakovost izdelkov drobilnice.

3. Linearna hitrost konca kladiva: v določenem območju je večja linearna hitrost konca kladiva, večja je produktivnost brusilke in manjša poraba energije na enoto izdelka. Če pa je hitrost prehitra, bo povečala moč prostega teka in vibracije brusilnika. Hrup mešanja se bo povečal, učinkovitost drobljenja pa se bo zmanjšala.

4. Velikost mrežnega očesa in hitrost odpiranja: večja je mreža mrežnega zaslona, ​​večja je količina zdrobljenih materialov in bolj grobi delci materiala; enaka velikost mrežnega očesa, večja je hitrost odpiranja, večja je količina zdrobljenih materialov in bolj enakomerni so delci materiala. , Toda hitrost odpiranja je prevelika, zmanjšala bo moč zaslona in skrajšala njegovo življenjsko dobo.

5. Kot zavijanja zaslona: večji kot zavijanja zaslona je, večja je površina zaslona in večja je učinkovitost drobljenja.

6. Reža zaslona kladiva: Razmik zaslona kladiva se nanaša na razdaljo od vrha kladiva do notranje površine površine zaslona, ​​ko rotor deluje. Je pomemben dejavnik, ki vpliva na učinkovitost drobljenja. Prevelika ali premajhna bo povečala porabo energije, zmanjšala učinkovitost drobljenja in povzročila neenakomerno velikost zdrobljenih materialov.

7. Struktura drobilne komore in namestitev zobne plošče: lahko učinkovito uničijo plast kroženja materiala, povečajo dejansko število kladiv na materialu in s tem izboljšajo učinkovitost drobljenja.

8. Način praznjenja: Naprava za praznjenje mora biti sposobna pravočasno odvajati in prevažati zdrobljene materiale. Trenutno se običajno uporabljajo tri vrste izpraznjevalnih metod: slepi slepi pretok, pnevmatski transport in mehanski transport ter sesanje. Najboljši učinek je mehansko podajanje in sesanje. To je tudi glavna metoda praznjenja, ki jo uporabljajo veliki brusilniki.

B. Vpliv velikosti drobljenih delcev na izrabo krme

Nekatere surovine, zlasti surovine, kot so koruza, pšenica, riž, soja itd., Imajo trde in goste semenske plašče, ki jih neposredno dovajamo, prebavni sok pa težko prodre v notranjost. Po drobljenju materialov se zrna raztrgajo. Semenska ovojnica je izpostavljena notranjim hranilnim snovem, tako da ima material večjo površino, ki je primerna za boljši vdor prebavnega soka živine in perutnine ter izboljšanje prebavljivosti krme živine in perutnine. Po podatkih se prebavljivost zrn s premerom 0,85 ～ 0,95 mm poveča za 3% ～ 5% v primerjavi s tistimi s premerom 1,7 ～ 1,8 mm, če jih hranimo s pujski. Hkrati se material zdrobi, kar izboljša okusnost živine in perutnine ter zmanjša podaljšan čas zbiranja, ki ga povzroči žvečenje, ko žival poje, vpliva na živalsko telo in prebavo ter absorpcijo, poveča porabo energije krme in zmanjša stopnjo izkoriščenosti krme. . Seveda ni tako, da je drobnejši material v prahu, tem bolje. Na splošno je velikost delcev materiala v prahu prednostno 0,5-2,0 mm, kar se spreminja glede na vrsto živine in perutnine, fazo krmljenja in vrste surovin. Ker je prah preveč fin, bo okusnost živine in perutnine slaba, material pa se bo prijel za srednjo votlino živine in perutnine ter otežil požiranje. Hkrati lahko prefini prah zlahka povzroči čir na želodcu pri živini in perutnini. Poleg tega, ker je prah preveč fin, bo povečal porabo energije pri predelavi krme. Zmanjšajte izhodno moč, povečajte obrabo brusilnika in njegovih kladiv, zaslonov in drugih dodatkov ter zmanjšajte njihovo življenjsko dobo.

C. Vpliv velikosti drobljenih delcev na enakomernost mešanja krme

Velikost drobljenih delcev materiala vpliva na enakomernost mešanja krme. Na podlagi testov in poskusov je avtor ugotovil, da manjša je povprečna velikost delcev zmesi, bolj enakomerna je velikost delcev, počasnejša je hitrost mešanja in večja je enakomernost mešanja, ki jo je mogoče doseči, in večje je mešanje enakomernost med naknadnim prevozom in skladiščenjem. Ni enostavno ustvariti pojava klasifikacije. Nasprotno, kadar se meša več materialov z večjo razliko v velikosti delcev, je enakomernost, ki jo lahko dosežemo z mešanjem, slaba. Glede na tehnologijo mešanja morajo biti velikosti zdrobljenih delcev različnih krmnih materialov majhne in podobne, da se doseže dober učinek mešanja in zagotovi kakovost izdelka.

D. vpliv velikosti drobljenih delcev na granulacijo

Velikost drobljenih delcev materiala ima večji vpliv na postopek granulacije in kakovost delcev. Velikost delcev in njihova velikostna sestava istega materiala sta različni, kakovost nastalih delcev pa drugačna. Čim bolj je fino zrno, tem več delcev škroba bo podvrženih. Po pripravi pare lahko želatinizacijo dobimo bolj popolno, vsebnost vode pa je bolj enakomerna. Hkrati lahko fini materiali zmanjšajo obrabo matrice in lahko tvorijo bolj gladke delce brez razpok. Struktura delcev je kompaktna, stopnja prašenja pa nizka. Vendar pa bo prefinjeno prašenje povečalo porabo energije prašnika in zmanjšalo izhod praha. Ko se temperatura materiala dvigne, je ta vrsta materiala nagnjena k ločenju v skladišču. Avtor je preizkusil in preizkusil, da največja velikost delcev materiala, ki se granulira, ni večja od 1/2 odprtine obročaste matrice, delež materialov z velikostjo delcev 1 mm ali več pa ne več kot 20%. Lahko nastanejo idealni delci in se učinkovito izognemo vzrokom. Negativni učinki preveč drobnega prahu.