Dejavniki, ki vplivajo na dolžino peletov v stroju za izdelavo peletov

Z močnim razvojem sodobne industrije ribogojstva in krme so zahteve po kakovosti krme vedno večje. Za pelete, ki jih proizvajajo mlini za pelete, je dolžina peletov zelo pomemben indeks ocene kakovosti. Dolžina ustreza zahtevam in je čedna. Dosledni peleti ne ustrezajo le prodajnim potrebam proizvajalcev krme, temveč tudi dejanskim vzrejnim potrebam uporabnikov. Predolgi, prekratki ali neenakomerni peleti niso primerni za hranjenje živali. Pri dejanski proizvodnji mora biti dolžina granul, proizvedenih z mehanizmom granulacije, na splošno 2 ~ 3-krat večja od premera granul. Na primer, dolžina granul s premerom ф3 mm je običajno 6 ~ 9 mm. Seveda glede na dejanske potrebe in razlike uporabnikov za sorto krme zahteva glede dolžine ni nujno znotraj tega obsega.

Zato bi morali za proizvodnjo krmnih peletov z dolžino, ki ustreza zahtevam ali čim bližje zahtevam, razpravljati o nekaterih dejavnikih, ki vplivajo na dolžino pelet v mlinu za pelete, in poiskati ustrezno kontrolno metodo, ki bo proizvodne potrebe. To je zelo pomembno.

1. Vpliv parametrov samega granulatorja.

Denimo, da je izhod granulatorja Q (kg / h), notranji premer obroča matrice D (mm), efektivna širina obroča matrice W (mm), linearna hitrost obroča matrice V ( m / s), hitrost obroča pa je n (r / min), premer luknje obroča matrice d (mm), hitrost odpiranja obroča matrice ψ, število odprtin N ( kosov), je dolžina proizvedenih delcev, ko niso rezani, L (mm) in gostota delcev ρ (kg / m3), dolžino nerazrezanih peletov pa lahko izračunamo kot:

Za zgornjo formulo nam ni težko analizirati dejavnikov, ki vplivajo na dolžino delcev L granulatorja:

1.1 Vpliv izhodne moči granulatorja.

Iz formule je razvidno, da je dolžina delcev L neposredno sorazmerna z izhodom Q. Če ostali parametri ostanejo nespremenjeni, večja je izhodna vrednost, daljši so delci in obratno, krajši so delci. Zato je za dosego določene zahteve glede dolžine pelet prilagoditev moči mlina za pelete možna izbira. Pri dejanski proizvodnji krme proizvajalci krme počnejo enako in včasih celo žrtvujejo veliko proizvodnje, da bi zadostili zahtevam glede dolžine peletov. , To vprašanje bo v razpravi omenjeno kasneje.

1.2 Vpliv linearne hitrosti ali hitrosti vrtenja obroča.

Iz formule je razvidno, da je dolžina delcev L obratno sorazmerna linearni hitrosti obroča v matrici V ali hitrosti obroča matrice n. Pod pogojem, da hitrost dovajanja, to je izhod Q, ostane nespremenjena, hitrejša je hitrost obroča, več trenutnih iztisnjenih delcev je krajši, daljši je. Pri granulatorjih različnih velikosti se hitrost obroča zelo razlikuje. Na splošno je hitrost majhnih granulatorjev visoka, hitrost velikih granulatorjev pa nizka, vendar linearno hitrost obročaste matrice nadzorujemo v ustreznem območju, običajno 6 m / s ~ 9 m / s, da zadostimo potrebam granulacije. Kadar je linearna hitrost obročaste matrice majhna, je kakovost proizvedenih peletov visoka, toda proizvedeni peleti so lahko daljši od zahtevanega. Hkrati bo premajhna linearna hitrost vplivala na izhod; ko je linearna hitrost obročasta matrica velika, čeprav je koristna za izhodno vrednost. Vendar pa so lahko proizvedeni peleti krajši, kot je zahtevano, in kakovost peletov se bo poslabšala. To od proizvajalcev krme zahteva, da izberejo primerno hitrost obroča v skladu z različnimi vrstami krme. Metoda se lahko sprejme Spremenite prenosno razmerje prenosnega sistema granulatorja, da ga dosežete.

1.3 Vpliv premera obroča in hitrosti odpiranja.

Odprtina obroča matrice d ne vpliva neposredno na dolžino delcev L. Ta in število odprtin N skupaj vplivata na dolžino L, to je na velikost razmerja zaslonke obroča matrice ψ, ker je razmerje zaslonke ψ sorazmerno na kvadrat odprtine obročne matrice d Zmnožek števila odprtin N. Večja kot je hitrost odpiranja obroča, manjši so delci, ki nastanejo, in obratno. Hitrost odpiranja obroča je drugačna, če ustreza različnim premerom matrice. Na primer, stopnja odpiranja obročaste matrice s premerom f1,8 mm je približno 25%, stopnja odpiranja obročaste matrice s premerom ф5 mm pa približno 25%. Približno 38%, na splošno večja kot je velikost por, večja je odprta poroznost. V dejanski proizvodnji, zlasti pri proizvodnji peletov z majhnim premerom, na primer pri pripravi krme s f 1,8 mm, se nekateri uporabniki pritožujejo, da so proizvedeni peleti predolgi, ker je ustrezna hitrost odpiranja matrice ob majhni odprtini majhna. Ena od rešitev je žrtvovanje dela izhoda ali povečanje linearne hitrosti obroča, ki smo ga obravnavali v prejšnjem poglavju. Druga metoda je prilagoditev rezalnika itd. Obravnavano v naslednji vsebini.

1.4 Vpliv notranjega premera obroča, matrica in efektivna širina obroča matrice in gostota delcev.

Za granulator sta notranji premer D obročne matrice in efektivna širina W obroča matrice razmeroma fiksna parametra. Na splošno se ne bodo spremenile in uporabnikom jih ni lahko spremeniti. Zato o njihovem vplivu tu ne bomo govorili. Gostota pelet je povezana s surovinami, ki se uporabljajo za peletiranje, in tudi z razmerjem stiskanja obroča. Večje kot je kompresijsko razmerje, močnejši so peleti in večja je gostota, vendar se pri splošnih izdelkih gostota peletov ne razlikuje veliko. Zato gostota delcev ni glavni vplivni parameter, zato o tem tukaj ne bom preveč razpravljal. Skratka, za isto granulacijsko surovino večja je gostota nastalih delcev, krajša je dolžina delcev.

2. Vpliv rezalnika

2.1 Vpliv števila rezalnikov

Število rezalnikov je običajno določeno s številom stiskalnih valjev granulatorja. Na splošno ima granulator 2 ~ 3 stiskalna valja in vsak stiskalni valj je opremljen z rezalnikom. Če se uporablja vsak rezalnik, se obroč Vsakokrat, ko se matrica zavrti za en krog, iztisne določeno količino vhodnega materiala, ki ga rezalnik 2 do 3-krat ustrezno razreže. Če je izhod konstanten, je peletizator s tremi rezalniki boljši od granulatorja z dvema rezalnikoma. Granule, ki jih proizvaja mehanizem, so krajše, kar pomeni, da je trivaljni granulator bolj ugoden za nadzor dolžine granul kot dvovaljni granulator. To velja tudi pri dejanski uporabi, na primer pri proizvodnji majhnih vodnih materialov. Zaradi zahteve po kratki dolžini se običajno uporablja trivaljni granulator, za rezanje pa tri rezkarje.

2.2 Vpliv strukture in nastavitve rezalnika

Rezalnike običajno delimo na vrste trdega rezila in tanke rezila. Trda rezila imajo dobro odpornost proti obrabi in slabo žilavost ter so primerna za materiale za živino in perutnino velikega premera; tanka rezila imajo dobro žilavost in slabo odpornost proti obrabi ter so primerna za vodne materiale z majhnimi premeri. Pri nastavljanju je treba trdo rezilo na splošno prilagoditi tako, da je rob noža približno 5 mm oddaljen od zunanje površine obroča. Če je razdalja premajhna, se prah poveča in rob noža se lahko poškoduje. Če je prevelika, dolžina delcev ne bo enaka in se lahko pojavijo dolgi delci. Ko se razdalja poveča, se upogibni moment roba noža na delcih poveča in delci se lahko odlomijo s površine obroča. Zaradi svoje elastičnosti lahko tanko rezilo prilagodimo položaju blizu zunanje površine obročastega kalupa, tako da so rezani delci gladki in enakomerni, kar je še posebej primerno za vodne materiale majhnega premera, kot so peleti iz kozic. V dejanski proizvodnji je nastavitev rezalnika zelo prilagodljiva in po potrebi lahko za rezanje uporabite enega, dva ali tri rezalnike. Druga situacija je, da je treba teoretično, kadar uporabljamo dva ali tri rezila hkrati, rezalni rob nastaviti v položaj, ki je enak razdalji od zunanje površine obroča, tako da so rezani delci čedni, vendar dejansko stanje ni. Na ta način zaradi porazdelitvenih napak mlina za pelete med hranjenjem ni mogoče zagotoviti, da bo količina krme, razdeljena na vsak tlačni valj, popolnoma skladna, tako da bo dolžina iztisnjenih peletov v vsakem stiskalnem območju je drugačen, Nekateri ekstrudirani deli so ekstrudirani delci daljši, nekateri ekstrudirani coni ekstrudirani delci so krajši, toda v ekstruzijskem območju je v bistvu enako, v tem primeru morate prilagoditi vsak rezalnik posebej Položaj, tako da bo rezalnik na stiskalnici z manj razporeditev dovajanja je bližje površini obroča, matrica in rezalnik na stiskalnem valju z večjo porazdelitvijo dovajanja pa je dlje od površine obroča, da je celotna dolžina delcev, ki nastanejo na zgornjem, je enak.

3. Vpliv na strukturo luknje v obroču

Obstajata dve najpogosteje uporabljeni strukturi luknjastih obročev, ravne cilindrične luknje (slika a) in stopenjske cilindrične luknje (slika b).

Dolžina delcev, ki jih tvorijo ravne cilindrične luknje, je bolj enakomerna (kot je prikazano na sliki a), medtem ko imajo delci, ki jih tvorijo stopničaste valjaste luknje, pogosto posamezne dolge delce (kot je prikazano na sliki b). Njegov mehanizem oblikovanja je ta: Razlog za uporabo stopničastih cilindričnih lukenj je, da dejansko peletiranje zahteva sorazmerno majhno stiskanje, obročaste matrice pa zaradi potrebe po trdnosti ni mogoče narediti pretanke. Uporablja se lahko samo tisti del, ki gre skozi cilindrično luknjo. Način razširitve luknje za dosego cilja ne zagotavlja le kompresijskega razmerja obroča, temveč tudi izpolnjuje zahteve glede trdnosti. Posledica takega kompromisa pa je, da rezalnik reže, ker je rezalno mesto oddaljeno od upogibne točke delcev. Razdalja se poveča. Če rezalnik ni dovolj oster, lahko delci prekinejo stičišče stopničastih lukenj in postanejo daljši od običajnih delcev. Ta položaj je še slabši, ko se zunanje stopničaste luknje izvrtajo globlje. očitno. Rešitev je, da spremenite formulo podajalnika, uporabite čim večje stopnje stiskanja, ne uporabljajte stopničastih lukenj ali pa jo naredite čim krajšo; ali uporabite ostrejši rezalnik in poskusite biti čim bližje obročastim matricam; ali prilagodite vlago v krmi, da bo večja, da se iztisne. Krhkost delcev se zmanjša, tekstura pa postane mehka in jo ni enostavno zlomiti.

4. Vpliv zunanje površinske strukture tlačnega valja

Struktura zunanje površine tlačnega valja v glavnem vključuje vrsto zobnega utora, vrsto zobnega utora s tesnilnim robom in vrsto satja. Tlačni valj z zobnim utorom ima dobre tuljave in se pogosto uporablja v tovarnah za živino in perutninsko krmo. Ker pa dovod drsi v utoru zoba, se tlačni valj in obroček neenakomerno obrabljata in obrabljata na obeh koncih tlačnega valja in obroča. Dva konca obročne matrice se dolgo ne moreta izprazniti in nastali delci so krajši od srednjega dela obroča. Tlačni valj z zobnim utorom s tesnilnim robom je primeren predvsem za proizvodnjo vodnega materiala. Vodni material je lahko stisnjen, ko ga stisnemo. Ker je zobni žleb zaprt na obeh straneh, med stiskanjem krme ni enostavno zdrsniti na obe strani in je porazdelitev krme omejena. Je bolj enakomerna, obraba tlačnega valja in obročaste matrice pa je tudi bolj enakomerna, tako da je tudi dolžina nastalih delcev bolj skladna. Prednosti satastega valja so, da je obročasta matrica enakomerno obrabljena in je dolžina proizvedenih delcev razmeroma skladna, vendar je zmogljivost tuljave slaba, kar vpliva na izhod peletizerja in ni tako pogosta kot vrsta zobnega utora v dejanski proizvodnji.

5. Vpliv presejalnega sistema po granulaciji

Zrnate granule je treba presejati, da se odstranijo nepotrebni veliki delci, majhni delci in praški, da se dobijo kvalificirani proizvodi z enakomerno dolžino. Mlinarnice za presejanje delcev običajno uporabljajo rotacijske sita za določanje velikosti ali vibrirajoče sita za določanje velikosti. Zaslon za razvrščanje je običajno opremljen z zgornjim in spodnjim zaslonom, zgornji zaslon so daljši delci ali velike nečistoče, spodnji zaslon je končni material, spodnji zaslon pa je manjše dolžine. zaslon je razumno ključ za vpliv na enakomernost dolžine končnega materiala. Če proizvajalec krme zahteva večjo enakomernost dolžine končnega materiala, mora odstraniti več velikih in majhnih delcev ter dobiti manj končnih materialov. Nasprotno, dobi se več končnih materialov, kar je odvisno od posamezne proizvodnje. Proizvajalec ga nadzira sam.

Kupite stroj za izdelavo peletov, izberite stroj zhengzhou Fanda, imamo dolgoletne izkušnje s proizvodnjo strojev za pelete in naše izdelke prodajamo v številne države.

Če želite kupiti, nas prosimo kontaktirajtestroj za pelete na les,stroj za krmljenje pelet, stroj za majhne pelete.